سیستم اشتعال و کنترل دما برای کوره های صنعتی (گرمایش گاز) یک جزء اصلی است که عملکرد ایمن را تضمین می کند، راندمان تولید را بهبود می بخشد و کیفیت محصول را افزایش می دهد. مزایای آن را می توان از پنج بعد تجزیه و تحلیل کرد: ایمنی، کارایی، هزینه، کنترل کیفیت و هوشمندی. به طور مشخص:
1. تضمین ایمنی:
- حفاظت جامع از "اشتعال" تا "عملکرد" برای جلوگیری از خطرات گاز.
- خطرات ایمنی اصلی گرمایش گاز عبارتند از "شکست اشتعال منجر به نشت گاز" و "بیش از-دما یا خاموش شدن در حین کار." سیستم کنترل اختصاصی این مسائل را از طریق چندین طرح حل می کند:
1. احتراق و جلوگیری از نشت دقیق:
- از حالت "پیش-دمیدن +-اشتعال با انرژی زیاد" استفاده می کند: قبل از احتراق، یک فن گاز باقیمانده در کوره را خارج می کند (با جلوگیری از رسیدن غلظت گاز به محدوده های انفجاری)، سپس یک-اشتعال کننده با انرژی بالا (مانند الکترود یا نوع جرقه، خطر انفجار را به طور دقیق از بین می برد."
- قطع خودکار دریچه گاز هنگام خرابی احتراق: اگر اولین تلاش برای احتراق ناموفق باشد (مثلاً آشکارساز شعله شعله را تشخیص نمی‌دهد)، سیستم فوراً شیر گاز را می‌بندد و دوباره تلاش می‌کند یا هشدار می‌دهد و از نشت مداوم گاز جلوگیری می‌کند.
2. نظارت{1}}در زمان واقعی ایمنی در حین کار:
- نظارت مستمر شعله: با استفاده از آشکارسازهای شعله UV و ترموکوپل ها، وضعیت احتراق به طور مداوم نظارت می شود. اگر "خاموش غیرمنتظره" رخ دهد، شیر گاز به سرعت در عرض 0.5-2 ثانیه قطع می شود و از ورود گاز به محفظه کوره بدون شعله جلوگیری می کند.
حفاظت از فشار - بیش از-دما/بیش از-: سیستم کنترل دما با سوپاپ‌های ایمنی و سوپاپ‌های اگزوز کار می‌کند. اگر دمای کوره از آستانه تنظیم شده فراتر رود (به عنوان مثال، نیاز فرآیند 300 درجه، گرمای بیش از حد تا 320 درجه)، به طور خودکار عرضه گاز را کاهش می دهد یا گرمایش را متوقف می کند و زنگ هشدار برای محافظت از بدنه کوره و قطعه کار ایجاد می کند.
2. بهبود کارایی:
- استفاده کارآمدتر از گاز و چرخه‌های گرمایش کوتاه‌تر در مقایسه با کنترل دستی سنتی یا کنترل ساده دما. مزایای اصلی عبارتند از:
1. تنظیم احتراق دینامیکی برای کاهش ضایعات گاز:
- بر اساس اصل "تطبیق بار": با توجه به اختلاف دمای واقعی بین کوره و دمای هدف، باز شدن دریچه گاز (به عنوان مثال، باز شدن بزرگتر دریچه در مرحله گرمایش، باز شدن شیر کوچکتر در مرحله عایق) و نسبت هوا (هوای بهینه شده{3}}به{4}به گاز به طور خودکار تنظیم می شود. احتراق منجر به ضایعات گاز و تولید مونوکسید کربن).
- مثال: برای کوره عملیات حرارتی فلز (دمای هدف 500 درجه)، کنترل دستی دارای میزان مصرف گاز در حدود 70 درصد است، در حالی که استفاده از سیستم خودکار آن را به 85٪ -90٪ افزایش می دهد و زمان گرمایش را 15٪ -20٪ کاهش می دهد.
2. گرمایش سریع و کنترل دمای یکنواخت برای کوتاه کردن چرخه های تولید:
- مرحله اشتعال: جرقه زنی-پر انرژی می تواند گاز را فوراً مشتعل کند و نیاز به "انتظار پیش گرمایش" را از بین ببرد.
- مرحله گرمایش: سیستم یک "منحنی گرمایش پلکانی" را بر اساس خواص حرارتی مواد قطعه کار (به عنوان مثال، فولاد، آلومینیوم) تنظیم می کند (به عنوان مثال، به سرعت تا 300 درجه افزایش می یابد، سپس به آرامی تا 500 درجه افزایش می یابد)، از تغییر شکل به دلیل اختلاف دماهای زیاد جلوگیری می کند، در حالی که اطمینان از کنترل یکنواخت دما در سرتاسر کوره (کاهش دما ± 5 درجه) گرمایش ثانویه."
3. بهینه سازی هزینه:
- کاهش مصرف گاز و هزینه های نیروی کار از دیدگاه عملیاتی بلند مدت. این سیستم به طور قابل توجهی دو هزینه اصلی را کاهش می دهد:
1. هزینه گاز: کاهش مستقیم مصرف.
- همانطور که گفته شد، بهینه سازی نسبت هوا به گاز و تنظیم بار دینامیکی می تواند مصرف گاز را تا 10% کاهش دهد-25%. به عنوان مثال، یک کوره صنعتی با اندازه متوسط (کارکرد روزانه 8 ساعت، قیمت گاز 4 یوان در متر مکعب، مصرف اصلی روزانه 100 متر مکعب)، پس از اتخاذ سیستم، مصرف روزانه گاز به 75 متر مکعب کاهش می یابد.
