فرآیند تجهیزات عملیات حرارتی فنرهای کویل عمدتاً شامل سه فرآیند گرمایش، حفظ حرارت و سرمایش است و گاهی اوقات شامل دو مرحله کلیدی است: خاموش کردن و تمپر کردن.
گرمایش: این اولین گام در عملیات حرارتی با گرم کردن فنرها تا دمای مناسب با استفاده از منابع مختلف حرارتی مانند گرمایش مقاومتی، گرمایش القایی با فرکانس بالا، کوره حمام نمک و غیره است. روش گرمایش و انتخاب تجهیزات بستگی دارد. در مورد مواد، اندازه و نیازهای عملیات حرارتی فنر. به عنوان مثال، برای فنرهای مارپیچ با قطرهای بزرگ، فولادهای فنری با سختی پذیری خوب، مانند فولاد 60Si2Mn، انتخاب می شوند تا اطمینان حاصل شود که کل بخش کاملاً با حد الاستیک و استحکام کششی بالا سخت شده است. دمای گرمایش معمولاً 50-90 درجه بالاتر از دمای خاموش کردن است و زمان نگهداری معمولاً 10-15 دقیقه برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت فنر است.
حفظ حرارت: پس از گرم شدن، فنر باید برای مدت معینی در دمای معینی نگهداری شود تا از همگن شدن ساختار داخلی فنر اطمینان حاصل شود، این مرحله برای به دست آوردن ساختار و خواص متالوگرافی مورد نظر ضروری است. زمان نگهداری و کنترل دما به جنس و اندازه فنر بستگی دارد.
خنک سازی: فنرها پس از گرم نگه داشتن باید سریع خنک شوند تا به سختی و ساختار بافتی مطلوب دست یابند. انتخاب محیط خنک کننده تاثیر مستقیمی بر عملکرد محصول نهایی دارد. رسانه های خنک کننده رایج عبارتند از آب، روغن، پلی وینیل الکل و غیره. به عنوان مثال، روغن مکانیکی 50# به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود و دمای روغن در محدوده 20-60 درجه کنترل می شود تا از وقوع دوم جلوگیری شود. نوع شکنندگی معتدل
Quenching: خنک کننده سریع (کوئنچ) برای تغییر ساختار قطعه کار و بهبود سختی. انتخاب محیط کوئنچ برای به دست آوردن سختی و چقرمگی مطلوب ضروری است. به عنوان مثال، از یک ماده خاموش کننده پلی وینیل الکل 0.5% استفاده می شود که شرایط سختی و سختی را برآورده می کند و در عین حال شکنندگی نمونه را کاهش می دهد.
تمپرینگ: پس از خاموش شدن، فنرها برای تنظیم سختی، از بین بردن تنش های داخلی و بهبود چقرمگی نیاز به تمپر دارند. انتخاب دما و زمان تمپر بستگی به جنس فنر و خواص مورد نظر دارد. به عنوان مثال، مشخصات فرآیند برای تصفیه دمای متوسط (460-490) درجه × (80-90) دقیقه است، و تلطیف به سرعت در آب سرد می شود تا از بروز نوع جلوگیری شود. 2 شکنندگی معتدل.
در طول فرآیند عملیات حرارتی، انتخاب تجهیزات و کنترل پارامترهای فرآیند تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی دارد. بنابراین، انتخاب تجهیزات عملیات حرارتی مناسب و بهینهسازی جریان فرآیند، گامی حیاتی در تضمین کیفیت محصول است.
