تجزیه و تحلیل و پاسخ به مشکلات رایج در افزایش چشمه های مهندسی وسیله نقلیه
وسایل نقلیه مهندسی تحت شرایط کار سخت کار می کنند و تقاضای بسیار زیادی را در مورد عملکرد چشمه ها در سیستم های تعلیق خود قرار می دهند. برای بهبود استحکام ، چقرمگی و خستگی از چشمه ها ، مرحله ای ضروری در فرآیند عملیات حرارتی-که مستقیماً با کیفیت و عمر خدمات چشمه ها مرتبط است. با این حال ، در طول تولید واقعی ، موضوعات مختلف اغلب در طی فرآیند معتدل چشمه های مهندسی وسایل نقلیه ، بر عملکرد محصول و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد. در این مقاله به طور سیستماتیک مشکلات متداول در هنگام خونگرم چشمه های مهندسی وسیله نقلیه را مورد تجزیه و تحلیل قرار داده و راه حل های مربوطه را ارائه می دهد.
I. مشکلات رایج در فرایند معتدل
1. خجالتی
توضیحات مشکل:
پس از خنک شدن ، برخی از چشمه های فولادی کربن بالا باعث افزایش شرارت و کاهش مقاومت به تأثیرگذاری ، به ویژه بین 300 درجه تا 400 درجه می شوند.
تجزیه و تحلیل علت:
شستشوی خویشاوند در مرحله اول عمدتاً در فولادهای آلیاژ متوسط کربن رخ می دهد و در اثر تفکیک اتم های کربن و عناصر آلیاژ ایجاد می شود.
شستشوی خویشاوند مرحله دوم بین 500 درجه و 600 درجه رخ می دهد ، معمولاً به دلیل تفکیک ناخالصی هایی مانند فسفر در مرزهای دانه.
راه حل:
برای جلوگیری از محدوده دمای شکنندگی ، دمای درجه حرارت را به طور منطقی کنترل کنید.
برای مواد مستعد ابتلا به شستشو ، دو برابر استفاده کنید.
از درمان های دفع فسفوریزاسیون استفاده کنید یا مواد کم فسفر را انتخاب کنید.
2. سختی معتدل یا انحراف بزرگ
توضیحات مشکل:
پس از خنک شدن ، سختی بهار متناقض است ، در حالی که برخی از مناطق از سختی زیاد یا کم برخوردار هستند ، که این امر بر ظرفیت بار و زندگی خستگی تأثیر می گذارد.
تجزیه و تحلیل علت:
کنترل نادرست دمای معتدل.
توزیع دما ناهموار در تجهیزات عملیات حرارتی.
روش خنک کننده نادرست یا زمان خیساندن ناکافی.
شرایط خاموش ناپایدار قبل از خلوت.
راه حل:
از کوره های کنترل شده با دما با دقت بالا استفاده کرده و کالیبراسیون منظم را انجام دهید.
برای بهبود یکنواختی دما ، گردش خون اجباری یا حمام های روغن را اتخاذ کنید.
تقویت پیش گرم شدن و درمان همگن سازی برای کاهش استرس فرونشست.
3. اکسیداسیون یا تخلیه شدن سطح بهار
توضیحات مشکل:
پس از خنک شدن ، یک لایه اکسید آبی ممکن است در سطح بهار یا حتی دکوراسیون موضعی ظاهر شود و بر استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد.
تجزیه و تحلیل علت:
فضای محافظ ناکافی در حین آب بندی معتدل یا ضعیف کوره.
دمای بیش از حد معتدل یا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت.
استفاده از کوره های نوع باز بدون کنترل جوی.
راه حل:
در حین خنک کردن از یک جو محافظ (به عنوان مثال ، نیتروژن) استفاده کنید.
برای چشمه های دقیق ، خلاء را اتخاذ کنید.
دمای کنترل و زمان نگه داشتن را برای جلوگیری از فشار بیش از حد کنترل کنید.
پروب های اکسیژن را برای نظارت و تنظیم جو کوره نصب کنید.
4. تغییر شکل بهار یا ترک خوردگی
توضیحات مشکل:
پس از خلق و خوی ، بهار ممکن است تغییر شکل ابعادی قابل توجهی یا حتی ترک خوردگی را تجربه کند.
تجزیه و تحلیل علت:
استرس باقیمانده از فرونشست قبل از خلوص کاملاً تسکین نمی یابد.
درجه حرارت شامل گرمایش سریع یا خنک کننده نادرست است.
نقص مواد از قبل موجود در حین خوراکی تشدید می شود.
راه حل:
قبل از تعدیل ، بازپرداخت استرس را انجام دهید.
گرمایش آهسته چند مرحله ای و خیساندن کنترل شده را اعمال کنید.
بعد از خنک شدن ذرات مغناطیسی یا آزمایش اولتراسونیک را انجام دهید.
5. مزاج ناقص (پدیده "هسته نرم")
توضیحات مشکل:
اگرچه سختی کلی بهار طبیعی به نظر می رسد ، "لکه های نرم" موضعی یا "هسته نرم" ممکن است وجود داشته باشد ، به ویژه در مرکز ، و منجر به کاهش قابل توجه عمر خستگی می شود.
تجزیه و تحلیل علت:
مقطع بزرگ بهاری هدایت گرما را کند و در نتیجه مزاج داخلی ناقص ایجاد می شود.
محتوای ناخالصی بالا در مواد منجر به انتقال حرارت ناهموار می شود.
زمان خیساندن کافی یا نوسانات دمای بزرگ کوره.
راه حل:
بر اساس ابعاد بهار ، زمان خیساندن را به طور مناسب تمدید کنید.
از درجه حرارت درجه بندی شده استفاده کنید (به عنوان مثال ، گرمایشی و به دنبال آن خیس شدن دمای ثابت).
برای اطمینان از رسیدن هسته به دمای هدف ، از سیستم های نظارت بر دمای چند نقطه ای استفاده کنید.
ii. پیشنهادات پیشگیری و بهینه سازی
برای اطمینان از کیفیت معتدل چشمه های مهندسی ، باید توجه شودطراحی فرآیند ، انتخاب تجهیزات ، کنترل فرآیند و بازرسی کیفیت:
پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی را بهینه کنید:پارامترهای گرمایشی ، خیساندن و خنک کننده مبتنی بر علمی را با توجه به مواد ، ساختار و کاربردهای مورد نظر توسعه دهید.
تجهیزات مناسب برای تصفیه حرارت را انتخاب کنید:در صورت کاربرد از کوره های مداوم ، کوره های جو محافظ یا کوره های خلاء استفاده کنید.
نظارت بر فرآیند و ضبط داده ها:منحنی های دما ، کنترل زمان بندی و ترکیب جوی را در طول فرآیند ردیابی و تجزیه و تحلیل کنید.
انجام آزمایش عملکرد بعد از مزاج:انجام آزمایش سختی ، تجزیه و تحلیل متالوگرافی و آزمایش خستگی برای تأیید اثربخشی عملیات حرارتی.
